蓝莓云 · 智慧农业数字化整体方案
蓝莓加工厂全流程数字化解决方案
从原料入厂到成品发货，五段标准化业务流程打通全链路——每一盒蓝莓的真实重量、来源基地、批次与责任人，管理层在手机端实时可看、全程可溯。
简道云零代码底座
蓝莓云行业方案
自有物联网硬件
买断定制 + 年费订阅
一码到底可追溯
01
关于我们：毅祥科技 · 简道云 · 蓝莓云
WHO WE ARE
云南毅祥信息科技
帆软简道云核心授权服务商，深耕蓝莓及果蔬全产业链数字化。提供方案设计、系统实施与本地化陪跑服务，将多年基地与加工经验转化为可落地的管理系统。
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简道云（平台底座）
帆软旗下零代码应用搭建平台，是本方案的技术底座。在其之上为客户灵活搭建专属农业 ERP，兼顾快速上线与按需扩展，管理权限与流程可由企业自行配置。
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蓝莓云（行业方案）
毅祥面向蓝莓行业沉淀的专属解决方案品牌（第 42 类注册商标）。将采收称重、原料/成品出入库、加工分拣、农事、人事、财务等模块产品化，直接对标蓝莓加工厂实际业务。
三方关系：以 简道云 为零代码底座，以 蓝莓云 为行业方案与品牌，由 毅祥科技 提供本地化实施与持续服务——形成「买断式定制开发 + 年费订阅」的蓝莓加工厂 ERP。移动作业端（称重、扫码、看板）统一通过蓝莓云 App 落地到田间与车间。
02
蓝莓加工厂普遍面临的经营难题
PAIN POINTS
称重计件靠人工
非智能秤加人工计数，溢重率高，无法复核每盒每件的真实重量。
数据散落各群
原料、加工、库存、销售数据分散在微信群与纸质单据，统计滞后、口径不一。
结算不透明
供应商与劳务工工资靠事后人工核算，易错、易生争议，签字确认难留痕。
库存损耗算不清
冷库出入靠手填，盘点误差大，原料与包材耗用、损耗成本不可见。
高层无实时视图
管理层看不到实时库存、产量与订单达成，决策慢一拍，只能等周报月报。
溯源断点
从基地到成品缺乏连续码链，质量异常难定位责任人与具体批次。
03
五大标准化业务流程
PROCESS OVERVIEW
1
原料入库
到厂按「基地×品种×等级」物联网称重，自动生成框码贴框；扫托盘码组托入冷库，质检溯源，入库即触发结算。
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2
原料出库
生产计划单（简道云）驱动，库管扫托盘码出库，车间领料确认，线边扫框码投料；余料当天回库称重。
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3
加工分拣包装 ★三色灯
按订单分装，上蓝莓云·蓝牙三色灯智能电子秤：绿灯合格上云、红黄灯超重不足仅提醒不上云，杜绝虚标；AI 相机扫唯一码入成品托盘。
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4
成品入库
扫库位码＋托盘码上架，实时看板展示每库位重量/件数/等级；对接订单核对达成率，自动扣耗材、算成本损耗。
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5
成品出库
整托扫托盘码 / 拆零扫件码出库，通知销售与管理层审批；自动扣库存，买方收联动表单，收货拍照完成交付。
04
流程泳道图（按角色分解）
SWIMLANE
说明：泳道按业务角色分道，横向为五段流程。第 3 段「加工分拣包装」为三色灯主战场（青绿高亮）；三色灯仅在此环节使用。地磅、叉车秤、台秤均为联网云端物联网设备，不带三色灯。
05
五段流程详述
DETAIL
第 1 段原料入库
目标：将自有基地与外部种植户送来的蓝莓，按「基地×品种×等级」复核称重、赋码组托、入冷库，形成可实时查询的原料台账与全程追溯链。
参与角色：
称重员（蓝莓云 App）、原料库管理员、质检员、质检负责人、供应商（基地 / 种植户）
设备 / 系统：
地磅 / 2T 蓝牙叉车秤 / 300kg 智能台秤（均联网云端、不带三色灯）＋ 蓝莓云 App ＋ 热敏打印机 ＋ 框码 / 定制托盘码 ＋ 微信二维码 ＋ 简道云
- 到厂建档：自有基地与外部种植户来源均先建档案与收购单。
- 分批评重：按基地×品种×等级分别称重，按形态选地磅 / 叉车秤 / 台秤。
- 称重赋码：登录 App 选基地 / 品种 / 等级开始称重，数据实时上云，自动生成框码，热敏打印贴框。
- 组托绑定：按等级放定制托盘（一托多框、多基地、同品种同等级）；称重员扫托盘码、库管扫框码，云端实时掌握该托重量 / 品种 / 等级。
- 入冷库：合格原料全部入冷库上架。
- 质检溯源：扫框码溯源抽检；异常提交流程，负责人决定退基地或降价收购，带水印照片留存，退回原料回基地。
- 结算确认：入库自动触发结算 / 应付 / 成本核算；供应商微信扫码查看各自数据，手机端签名确认当日重量与应结算金额。
- 预警与权限：异常数据自动推送上级；角色在蓝莓云 App 与简道云双端配置权限，操作全程可追溯。
第 2 段原料出库
目标：按生产计划将原料精准投放到加工线，支持当日余料回库，形成实时原料进 / 出库看板。
参与角色：
生产管理人员、原料库库管、加工车间主管、流水线小组长 / 工人
设备 / 系统：
简道云（生产计划单）＋ 蓝莓云 App ＋ 叉车 ＋ 托盘码 / 框码 ＋ 实时看板
- 出库分类：报损 / 直接销售 / 基地·厂调拨 / 加工出库（本方案以加工出库为主线）。
- 生产计划单：生产管理在简道云据销售 / 订货单建单，推送库管与加工主管。
- 拣货出库：库管按计划单的品种 / 等级 / 重量，扫托盘码出库。
- 领料确认：车间主管接叉车送达托盘，扫托盘码领料确认，在 App 分配投料到各生产线。
- 线边领料：小组长 / 工人扫框码领料、包装、加工。
- 余料回库：当日未用完原料当天回库——交回库管，扫托盘码 + 扫剩余框码 + 称重，数据回写托盘。
- 实时看板：每日原料库形成实时进 / 出库看板，替代人工填报。
第 3 段加工分拣包装（三色灯主战场）
目标：按生产订单标准，经三色灯智能秤标准化称重包装，生成每盒 / 每件可溯源成品，并实时核算包装薪资、上架成品冷库。
参与角色：
包装分拣工、车间主管 / 小组长、搬运工、成品仓管理员、质检员、劳务公司 / 包装工
设备 / 系统：
蓝莓云·蓝牙三色灯智能电子秤（绿=合格 / 红=超重 / 黄=不足）＋ 热敏打印机 ＋ 流水线 ＋ 海康威视工业 AI 相机 ＋ 成品托盘码 ＋ 微信二维码 ＋ 实时看板
- 按单分装：例 每件 12 PE 盒，单盒 125–129g，成件 1.5–1.548kg（参数随订单配置）。
- 绿灯合格：集 12 盒上秤，绿灯→重量上传云端，热敏印标签（生产日期 / 净重 / 包装工 / 品种 / 等级 / 批次 / 成品唯一二维码）。
- 红黄不合格：红灯超重 / 黄灯不足→实时提醒，数据不上云、不计入，工人调至合格为止。
- 流水线入托：合格礼盒经流水线至尽头，海康威视工业 AI 相机识别唯一码，自动扫入对应成品托盘（一托多件）。
- 搬运入冷库：满托由搬运工送成品冷库。
- 薪资联动：合格数据实时挂钩包装工 / 小组 / 劳务公司当日薪资看板，个人微信端查看确认。
- 质检抽检：质检移动端扫码抽检提报。
第 4 段成品入库
目标：将成品托盘精准上架到库位，形成实时库存看板与成品台账，核对订单达成，核算成本与损耗。
参与角色：
成品仓管理员、生产计划管理员、系统看板
设备 / 系统：
库位码 ＋ 托盘码 ＋ 件码 ＋ 蓝莓云 App ＋ 云端实时看板 ＋ 成品库存台账
- 码层级：件码（最小）→ 托盘码 → 库位码，三级绑定全链可溯。
- 上架绑定：管理员将托盘拖入库位，扫库位码（或 App 点选）+ 扫托盘码绑定。
- 实时看板：每库位实时重量 / 件数 / 等级。
- 订单核对：看板与生产订单比对「还差多少 / 包多了」，推送计划员手机。
- 台账成本：形成成品台账，自动扣包装耗材、算成本损耗。
- 防重复防虚标：每件唯一码经 AI 相机不重复扫；三色灯杜绝「标 1.5 实 1.6」虚标，每件真实重量 / 包装人 / 时间均可追溯品控。
第 5 段成品出库
目标：按销售订单发运，支持整托与拆零，全程消息联动、库存实时扣减、买方自助收货确认。
参与角色：
成品仓管理员、销售 / 业务管理层、买方、系统
设备 / 系统：
蓝莓云 App ＋ 销售订单 ＋ 托盘码 / 件码 ＋ 出库联动表单 ＋ 实时库存看板
- 整托出库：点销售订单→扫托盘码出库。
- 拆零出库：扫托盘码 + 扫件码出库。
- 通知审批：出库消息通知销售与业务管理层；需审批的由管理层审批后装车。
- 库存联动：自动扣减成品库存看板、更新库位。
- 买方联动：下游实时收出库表单（出库数据 / 物流车牌 / 上车照 / 托盘信息）。
- 收货确认：买方收货拍照上传，完成交付。
- 异常反馈：重量 / 物流问题，买方拍照通知销售，形成完整业务回路。
06
三色灯的价值（改造前 vs 改造后）
WHY TRICOLOR
三色灯即指令——绿灯=合格（重量上云）、红灯=超重、黄灯=不足（红 / 黄均不上云、不计入），工人无需自行判断。地磅、叉车秤、台秤为联网云端物联网设备，均不带三色灯；三色灯仅用于加工分拣包装环节。
| 维度 | 改造前（手工模式） | 改造后（三色灯标准化） |
|---|
| 包装称重方式 | 人工非智能秤 + 人工计数 | 三色灯智能秤，灯色即判定，可视化标准化 |
| 溢重率 | 高，无法复核每件每盒真实重量 | 整体控制每盒（125–129g）/ 每件（1.5–1.548kg）重量 |
| 重量真实性 | 出现「标 1.5kg、实称 1.6kg」虚标 | 每件真实重量强制上云，杜绝虚标 |
| 数据落地 | 合格 / 不合格混在一起，难区分 | 仅绿灯合格数据上云计入，不合格不落地 |
| 薪资核算 | 事后人工统计，滞后易错 | 合格数据实时挂钩包装工 / 小组 / 劳务公司当日薪资看板，微信可查可确认 |
| 质量追溯 | 无法定位包装人 / 时间 | 每件含包装工 / 时间 / 批次，可品控溯源 |
07
四级追溯码体系
TRACEABILITY
| 码层级 | 生成环节 | 绑定关系 | 作用 |
|---|
| 框码（一框一码） | 原料称重（自动生成） | → 托盘码 | 原料批次 / 重量 / 基地溯源 |
| 托盘码（一托一码） | 原料组托 / 成品入托 | 框码 ↔ 托盘码 ↔ 库位码 | 组托 / 出库 / 上架实时数据 |
| 件码（一件一码） | 三色灯包装（唯一二维码） | → 托盘码 | 成品真实重量 / 包装人 / 时间品控 |
| 库位码（一库位一码） | 成品上架 | 托盘码 ↔ 库位码 | 库位级实时库存看板 |
08
服务客户与落地成效
CUSTOMERS
集团战略客户
江西绿浥集团
山丘种植集团
上海叶臣集团
曲靖佳沃公司
标杆基地客户
永仁卓禾
蒙自果然美味
国投置业集团
建水萄宝
文山拜瑞
案例聚焦 · 山丘种植集团
5000 亩种植规模、3 个基地，落地采收 + 人事 + 农事数字化，将原有人工统计、手工做账升级为实时数据管理；生产计划、原料追溯与包装计件全部线上化，管理层在手机端即可掌握各基地实时动态。